طراحی زنجیره تامین استوار با تولید چابک تحت عدم قطعیت تقاضا

چکیده:

این مقاله یک مسئله طراحی زنجیره تامین در مواقع بروز فرصت‌های جدید بازار و تحت عدم قطعیت تقاضا در نظر گرفته ‌است. هدف، بهینه‌سازی یکپارچه و کاهش هزینه‌های لجستیک و تولید در زنجیره تامین است. این مسئله در صنعتهای متفاوت ازجمله تولید اجسام نیمه رسانا، زنجیره تامین چند مرحله‌ای صنعت خوردو و لوازم مصرفی اتفاق می‌افتد. در همین راستا مدل بهینه‌سازی استوار مبتنی بر سناریو برای مواجهه با عدم قطعیت تقاضا ارائه شده است. در مدل ارائه شده تابع هدف به دنبال کمینه کردن هزینه زنجیره تامین می باشد که از ۳ قسمت تشکیل شده است که عبارتند از: هزینه‌های انتظاری، وزن داده شده به واریانس جوابهای تحت تقاضای غیر قطعی و جریمه عدم ارضای تقاضا (در انتهای افق برنامه‌ریزی).

ارائه مدل یکپارچه تولید - توزیع برای محصولات فسادپذیر (بررسی مقاله هشتم)

مقدمه

مدل­سازی و حل مسائل یکپارچه تولید- توزیع در زنجیره تامین در شرایط فازی، اغلب کار پیچیده­ای بوده  و تاکنون مطالعات کمی در این زمینه انجام گرفته است. در اکثر تحقیقات گذشته، تمام پارامترهای مسئله مانند عرضه و تقاضا بصورت قطعی درنظر گرفته شده­اند، این در حالی است که بیشتر تصمیم­گیری­ها در واقعیت در محیطی رخ می­دهد که نبود قطعیت در توابع هدف، محدودیتها و پارامترها امری اجتناب­­ناپذیر می­باشد. همچنین، در سال های اخیر تصمیم­گیری درباره طراحی زنجیره تامین بهینه با در نظر گرفتن اثرات نامطلوب زیست محیطی و کنترل آنها در سراسر زنجیره مورد توجه بسیاری از محققان قرار گرفته است. از اینرو در این مقاله برنامه­ریزی چند­هدفه فازی برای یک شبکه زنجیره تامین سه سطحی که شامل تولیدکنندگان، مراکز توزیع و نقاط تقاضاست با هدف کمینه­سازی هزینه­های کل شبکه، اثرات زیست محیطی و زمان توزیع و همچنین بیشینه­سازی سطح سرویس­دهی مراکز تولید و توزیع ارائه می­گردد. در این مسئله پارامترهای هزینه، ظرفیت مراکز و تقاضا فازی می­باشد. در ابتدا مدل فازی زدایی شده و به یک مدل قطعی تبدیل می­شود. سپس مدل چندهدفه قطعی با سه روش معیار جامع(LPمتریک)، محدودیت اپسیلون و برنامه­ریزی آرمانی حل می­شود. در پایان مثال عددی برای ارزیابی مدل، مقایسه روشهای حل مذکور و تعیین جواب بهینه که شامل مکانیابی مراکز تولید و توزیع، تعیین تعداد بهینه مراکز ذکر شده و مقدار بهینه جریان کالا بین مراکز مختلف است با استفاده از نرم­افزار LINGOحل و ارائه می­شود. تحلیل نتایج حاصل با استفاده از روشmax-min  بیانگر این است که از بین روشهای حل ارائه شده در این تحقیق، روش محدودیت اپسیلون نسبت به روش­های دیگر دارای عملکرد بهتری می­باشد.

ارائه مدل یکپارچه تولید - توزیع برای محصولات فسادپذیر (بررسی مقاله هفتم)

مقدمه

زنجیره تامین محصولات فسادپذیر دارای ویژگی­های خاصی از قبیل عمر کوتاه، شرایط نگهداری خاص، تجهیزات و تسهیلات ویژه جهت تولید، نگهداری و توزیع می­باشد. انتخاب مناسب تامین­کنندگان و انبارش و نگهداری محصولات، جزء مهمی در این نوع زنجیره می­باشد که در سال­های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته است. زیرا محصولات فسادپذیر مدت زمان ماندگاری بالایی ندارند و باید با کیفیت بالا و به­موقع در دسترس مصرف­کنندگان قرار گیرند. در این مقاله زنجیره تامین میوه(سیب) مورد ارزیابی قرار گرفته است. مسئله بصورت مدل خرید و مدل فروش بصورت جداگانه و مدل یکپارچه خرید و فروش ارائه شده است. در مدل خرید، هدف انتخاب عرضه­کنندگان مناسب و میزان بهینه خرید از هر یک با هدف کمینه کردن هزینه­های خرید می­باشد. تخصیص کالاهای خریداری شده به سردخانه­های موجود با هدف کمینه کردن هزینه­ها در مدل فروش تعیین می­گردد. در نهایت مدل یکپارچه خرید و انبارش محصولات با هدف کمینه کردن هزینه­های کل سیستم ارائه می­شود. برای ارزیابی مدلهای معرفی شده و مقایسه عملکرد آنها، مطالعه موردی بیان می­شود که با توجه به نتایج، در مدل خرید بصورت جداگانه، محصولاتی که سطح کیفیت بالایی دارند و می­توانند در مدت زمان طولانی­تری نگهداری شوند، بیش­تر از محصولات با سطح کیفیت و زمان نگهداری متوسط و کم خریداری می­شوند. در مدل انبارش و نگهداری بصورت جداگانه، مشاهده می­شود که میزان هزینه­های مدل پیشنهادی کمتر از مدل واقعی است، زیرا در مدل واقعی تخصیص مناسب محصولات بر اساس سطح کیفیتشان به تسهیلات انبارش صورت نگرفته است. در مدل یکپارچه نیز میزان تخصیص محصولات به سردخانه­ها و مقدار کالای خریداری شده تعیین می­شود. در نهایت استفاده از مدل یکپارچه بدلیل کاهش چشمگیری در هزینه­های کل، منافع اقتصادی بسیار بالایی را نسبت به مدلهای مجزا خواهد داشت.